Spojovacie prvky teraz vyžadujú formy pre skrutky z nehrdzavejúcej ocele počas procesu vŕtania za studena. V procese výroby spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele je forma vystavená nárazovému zaťaženiu. Aby sa znížilo poškodenie vo forme lámania a vylamovania počas používania, formovacia oceľ musí mať určitý stupeň húževnatosti. Vysokopevnostné skrutky nie sú jednoduché a musia prejsť viacerými procesmi. Každý proces má svoje vlastné prísne prevádzkové špecifikácie. Ak sa v akomkoľvek odkaze vyskytne akýkoľvek problém, bude to mať vážny dopad na ďalší proces.

Vysokopevnostné skrutky sú rozdelené do viacerých procesov: ťahanie za studena-sferoidizačné žíhanie-mechanické odfosforenie-morenie-ťahanie za studena-kovanie za studena tvárnenie-spracovanie závitov-tepelné spracovanie až po kontrolu. Každý krok vysokopevnostnej skrutky je veľmi dôležitý a nevyhnutný. Vezmite si ako príklad proces kovania za studena. Za normálnych okolností je tvárnenie hlavy vysokopevnostného svorníka spracované plasticitou kovaním za studena. Prípadov je veľmi málo. Spracováva sa rezaním. V porovnaní s rezaním sa však kovové vlákno, ktoré sa často označuje ako kovový drôt, bude kontinuálne distribuované pozdĺž tvaru výrobku bez rezu v strede, takže sa zlepší pevnosť skrutky s vysokou pevnosťou, najmä mechanický výkon vysokopevnostnej skrutky je samozrejme vynikajúci. Chemické zloženie, zrnitosť, čistota, počet, morfológia, veľkosť a distribúcia karbidov a inklúzií zápustkovej ocele, ako aj systém tepelného spracovania zápustkovej ocele a metalografická štruktúra získaná po tepelnom spracovaní, to všetko ovplyvňuje oceľ. Tvrdosť má veľký vplyv. Najmä čistota ocele a deformácia pri spracovaní za tepla má zreteľnejší vplyv na jej priečnu húževnatosť. Húževnatosť, pevnosť a odolnosť ocele proti opotrebovaniu sú často protichodné. Preto je potrebné vhodne zvoliť chemické zloženie ocele a prijať primerané procesy rafinácie, spracovania za tepla a tepelného spracovania tak, aby zodpovedali odolnosti voči opotrebovaniu, pevnosti a húževnatosti materiálu formy.

Keď sitový stroj opustí továreň, budič sa naplní mazacím olejom, ktorý má antikorózne vlastnosti a doba platnosti je tri mesiace. Keď doba skladovania presiahne tri mesiace, bežte 20 minút a môže byť naďalej antikorózna po dobu troch mesiacov. Pri práci je potrebné vymeniť čistý mazací olej. Vždy udržujte odvzdušňovací otvor budiča odblokovaný (kvôli zablokovaniu môže ľahko dôjsť k úniku oleja). Ak olej po odblokovaní stále uniká, olejové tesnenie by sa malo vymeniť. Normálna prevádzka ložiska by nemala presiahnuť 75 ℃. Pretože nový budič má zábehový proces, teplota môže byť o niečo vyššia, ale po 8 hodinách prevádzky by sa mala teplota stabilizovať. Ak je teplota naďalej príliš vysoká, je potrebné skontrolovať hladinu oleja a hladinu oleja. Čistota bitov a oleja.